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| 液压支架乳化油首页-盛茂-乳化油的特性及发展历史全介绍 |
乳化油的特性及发展历史全介绍 |
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近几年来，我国金属加工用冷却液生产发展较快，新产品不断推出，但归纳起来，它们的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的金属加工用冷却液有切削油、乳化油和切削液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产成本高。水基切削液的冷却和清洗性较好，但防锈性较差。液压支架乳化油具有的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用的一种切削用油。但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此进行净化和废液回收处理。现就乳化油的组成及其净化方法，废液的回收处理，以及如何延长乳化液使用寿命等问题，介绍如下。
乳化油的组成：乳化油是用矿物油、乳化剂（如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等）及添加剂配制而成。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3%~5%），冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；的（如浓度为10%~20%），润滑作用较好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加入量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化油。 |
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